CGT*百色车用尿素溶液生产厂家

 柴油机NOx和颗粒排放对人类健康及大气环境具有不容低估的危害作用，限制着柴油发动机的发展。**都致力于减少柴油机NOx和PM排放的研究，其途径有提高燃油品质、实行机内净化技术和尾气后处理技术。但是大量的试验研究]证明仅依靠机内净化技术同时降低NOx和PM的排放量到符合排放法规的要求已经变得越来越困难，而且导致生产和使用成本明显升高。因此柴油机内净化处理的同时辅助以尾气后处理技术来控制柴油机有害物质的排放成为柴油机未来的发展方向。
根据汽车工业发达国家的发展经验，当前主要有两条尾气后处理技术路线:其一是EGR+DPF/DOC(废气再循环系统+颗粒捕集器/氧化型催化转化器)路线，即先通过废气再循环降低燃烧过程中NOx的生成量，再通过颗粒捕集器捕集因采用EGR技术而略有增加的颗粒物，同时使用氧化型催化转化器定期再生颗粒捕集器；其二是优化燃烧+SCR路线，即是先通过优化燃烧降低颗粒物排放，同时允许NOx生成量有所增加，然后通过选择性催化还原技术来降低因优化燃烧而产生的NOx排放量，从而达到同时降低NOx和PM的效果。
目前，我国重型柴油车在物流及客运中所占比例逐年上升，其使用经济性比欧洲高5%～10%。SCR技术比EGR技术节油5%-7%，因此从经济节能角度看，SCR技术是适合我国国情的重型柴油机节能减排技术路线。 
   由于制备老化催化器是一项非常长久而且又很难有相对稳定输出的工作，因为一方面制备实车老化催化器需要大量的时间，以8万公里为例，即使一天跑1000公里，也需要80天才能制造出一个老化催化器来。即使厂家愿意花费这样的金钱，但由于全国油品很难统一，所以即使是实车老化催化器，厂家也基本不可能用它来进行标定，因为很可能付出很大代价之后，标定出来的电喷系统，反而不适应国内的油品。

　　因此，目前电喷系统标定用的老化催化器都是用模拟实验制备出来的。一般情况下，在电炉中设定850度高温，连续加热催化器载体125h小时后，将其老化的水平，视同为实车8万公里的老化水平。
   车用尿素水溶液(CGT)标识标志12月2日正式发布。相关协会和企业了解到，此举破解了我国重型柴油车国四排放标准全面实施的难题，同时将使车用尿素生产制造和使用管理进入正常轨道，有助于规范市场，同时抑制低水平重复建设，推动尿素企业转型升级。预计2015年车用尿素市场将迎来爆发式增长。

　　据了解，我国目前生产车用尿素的企业主要分布在四川、江苏、天津、北京、辽宁等地，多为区域性品牌，市场较混乱，假货滋生，品牌认知度低。据用户反映，由于缺少明确商标和标识，而且产品鱼龙混杂，用户难以对车用尿素企业和产品产生信任感。车用尿素标识标志的推出，可以方便用户识别和购买合格产品。
型号：嘉蓝素

产品规格：10kg、1000kg

用途、使用范围：车用

品牌：嘉蓝素

包装规格：10kg、1000kg

CAS：70070-2006